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压力模型铸造法

压力模型铸造法的基本原理是：**将合金在熔化腔中熔化，然后将熔化的合金以一定速度和压力压入金属模型腔中，以实现**冷却而形成大块非晶合金。由于液态金属对金属模型腔的充填速度很快，并保持较大的压力，与金属模铸造相比，这种方法具有更快的冷却速率和更加明显的淬火效果，广东锆基非晶合金PSH-FeCr1，广东锆基非晶合金PSH-FeCr1，更有利于形成大块非晶合金。用这种方法对于高黏性的溶液可直接制作形状较复杂的大块非晶合金零件。

**凝固技术

目前主要的**凝固法都是通过液态金属与高导热系数的冷衬底之间的紧密相贴来实现热量的**传递，广东锆基非晶合金PSH-FeCr1。**凝固技术的冷却速率可以达到105K/s以上，制备非晶粉末、薄带等小尺寸(至少在某一维度上)的非晶材料很方便。 非晶合金钴哪家公司做得好！广东锆基非晶合金PSH-FeCr1

将熔融的合金液自坩埚底孔射向一个由高导热系数材料制成的辊子表面上，我们称为旋铸法，辊子高速旋转，液态合金在辊面上凝固为一条很薄的条带(厚度约20~50 um，宽度约2-5 mm)。该的冷却速率一般为105~106K/s。而辊面运动的线速越高的时候，合金液的流量就越小，这样得到的合金条带就会愈薄，冷却速度也就愈高。旋铸法使非晶的连续生产成为了可能，目前已成为制取非晶合金条带的一种常规方法。

工作表面熔化与自淬火法

(Surface Melting and Self-quenching)

用激光束或电子束扫描工作表面，这样表面较薄层的金属就会*的融化掉，而下层基底的金属就会*吸收热量，表面层(108K/s)就会重新凝固。这种方法已经用在大尺寸工件的表面上来生成非晶层。 广东锆基非晶合金PSH-FeCr1盘星新型合金材料（常州）有限公司，非晶合金材质好！

铜模吸铸法

铜模吸铸法是制备非晶合金**常用、**便捷的方法之一，其基本原理就是，在惰性气体的保护下用电弧*将合金加热至液态后，利用负压将熔融合金直接吸入循环水进行冷却，这样能够实现合金的**冷却，以此来获得大块非晶合金。这种方法在制备块体金属非晶方面具有其他方法不可追赶的优势，该办法就是在环境压力与大气压接近的保护气体体系中熔炼合金，所以没有明显的气孔；由液态转入冷却模的时间较短，加上铜模具有***的导热性能和高压水强烈的散热效果，能达到较高的冷却速率，工艺过程比较简单，也易于操作。但是这种方法存在一定的不足，会导致合金熔体在铜模冷却过程中会出现样品表面收缩的现象，这样成品就会存在空隙从而导致样品冷却速率下降，或者是样品表面不够光滑的现象。

METALLAB平台研发设备包括：高真空电弧熔炼炉、高真空感应熔炼炉、磁悬浮熔炼炉、高温吸铸炉、真空热压机、高温成型机等，可定制合金材料成分，实现公斤级熔炼和成型，制备小批量试样。METALLAB平台粉末研发设备包括：真空感应无坩埚雾化炉、多功能真空气雾化炉、高动能球磨机、3D打印机、振动/气流筛分机等，可定制特种粉末，并完成3D打印研究。METALLAB平台研发中心测试设备包括：SEM、DSC、STA、XRF、OES 、ICAP、氧氮氢联测仪、金相显微镜、激光粒度仪、**试验机等，研发人员可自主完成大部分金属材料相关检测。盘星新型合金材料（常州）有限公司，欢迎来电咨询！

体系无序非晶相和其它晶态相的自由能对比图（右）。

图中G，L，α，β分别**非晶态，液态，

2个同素异形晶态相。

根据自由能图，可以估判非晶形成的成分区域、非晶形成能力、非晶形成驱动力。非晶相在等成分附近相比晶态相具有较低的自由能，因而在相竞争过程有优势。从相图来看，合金体系是否存在深共晶点和该体系的非晶形成能力密切相关，在非平衡条件下，合金体系易形成深亚稳共晶点，使得体系具有非晶形成能力。

图中G为A和B两组元机械混合的自由能，

M为非晶态自由能，α，β为固溶体自由能，

X为金属间化合物自由能，G为驱动力。 非晶合金发展简史介绍!江苏镍基非晶合金PSH-AlSi

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熔体旋转法

（Chill Block Melt-spinning）

将熔融的合金液自坩埚底孔射向一个由高导热系数材料制成的辊子表面上，我们称为旋铸法，辊子高速旋转，液态合金在辊面上凝固为一条很薄的条带(厚度约20~50 um，宽度约2-5 mm)。该的冷却速率一般为105~106K/s。而辊面运动的线速越高的时候，合金液的流量就越小，这样得到的合金条带就会愈薄，冷却速度也就愈高。旋铸法使非晶的连续生产成为了可能，目前已成为制取非晶合金条带的一种常规方法。 广东锆基非晶合金PSH-FeCr1

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